1家具標準 家具標準木家具標準包括國家標準ＧＢ／Ｔ８３２４－１９９５《木家具通用技術條件》、國家行業標準ＱＢ／Ｔ１９５１．１－９４《木家具質量檢驗及質量評定》。
用料要求
實木家具用料要求：產品明示標識為全花梨木家具的，產品中所有零部件，必須是花梨木制成的實木家具，鏡子背面托板除外；產品明示標識為花梨木家具的，產品外部的零部件必須是花梨木實木，產品內部、后背和隱蔽處等零部件可采用其他樹種制成的實木家具。雙包鑲框架式家具用料要求：產品外表使用的樹種質地應相似，同一膠拼件樹種應無明顯差異，針、闊葉材不得混同使用，外表使用膠合板樹種應一致，對內部使用樹種不限制。
木材含水率要求
標準規定木材含水率應符合產品所在地區，年平均木材平衡含水率＋Ｗ１％。所謂產品所在地區，是指檢驗產品時，產品所在地區年平均木材平衡含水率＋Ｗ１％為測定的標準值；經銷單位訂購產品時，對木材含水率另有要求的應在訂貨合同中明示。木材含水率要求，是木家具質量中至關重要的指標。我國南方和北方，年平均木材平衡含水率差距很大，南方一般為１６％～１８％，北方一般為１２％～１４％，南、北方平均為１５％左右，就是在一個地區，雨季和旱季、冬季和夏季的變化也是很大的。
刨花板、中密度纖維板技術要求
ＧＢ４８９７－８５刨花板技術要求規定，刨花板的游離甲醛釋放量每１００ｇ刨花板的甲醛釋放量不超過５０ｍｇ。中密度纖維板技術要求規定：物理性能指標，出廠含水率應為４％～１３％；每張板的平均密度不得超過公稱密度的±１０％；吸水厚度膨脹率不得超過１２％；板內甲醛釋放量，每１００ｇ重的總可抽出甲醛量不得超過７０ｍｇ。
尺寸要求
家具尺寸分設計尺寸、極限偏差尺寸、開頭和位置公差尺寸３種：
設計尺寸是指產品圖樣上標注的尺寸。如產品高、寬、深的外形尺寸。
主要尺寸，亦稱產品的功能尺寸，是指產品某一個部位的設計尺寸，必須符合標準規定這個部位的尺寸要求。如掛衣柜內標準規定這個部位，標準規定凈空深應≥５３０ｍｍ，設計尺寸必須符合此項要求。
極限偏差尺寸，是指產品實物經測量所得的測量值減產品設計尺寸后的差值。標準規定的極限偏差非拆疊式±５ｍｍ，折疊式±６ｍｍ。
形狀和位置公差尺寸：分翹曲度、平整度、鄰邊垂直度、位差度、抽屜擺動度、下垂度、產品底腳者地不平度和分縫等８項。
翹曲度，是指產品（部件）表面上的整體平整程度。標準規定，正視面板件，若對角線長度Ｌ＜７００ｍｍ，允許差值≤１ｍｍ。
平整度，是指產品（部件）表面在０～１５０ｍｍ范圍內的局部的平整程度。標準規定的不平度應≤０．２ｍｍ。
鄰邊垂直度，是指產品（部件）外形為矩形時的不矩程度。標準規定，測量兩個對角線長度Ｌ允許差值≤２ｍｍ，框架對角線長度Ｌ≥１０００ｍｍ，允許差值≤３ｍｍ。＜１０００ｍｍ允許差值≤２ｍｍ。
位差度，是指產品中門與框架、門與門、門與抽屜、抽屜與框架、抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離。標準規定門與框架、門與門相鄰表面間折距離偏差（非設計要求的距離）允許≤２ｍｍ，抽屜與框架、抽屜與門、抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離偏差（非設計要求的距離）允許≤１ｍｍ。
抽屜擺動度、下垂度，是指抽屜與框架的配合精度。標準規定將抽屜拉出深度的２／３時，擺動度應≤１５ｍｍ，下垂度應≤２０ｍｍ。
產品底腳著地不平度，是指產品底腳著地面時的平穩性。標準規定不平度應≤２ｍｍ。
分縫，是指產品外部啟閉部件與框架間的配合間隙，稱分縫。標準規定最大分縫不得超過２ｍｍ和１．５ｍｍ。
外觀要求
加工完成后的產品，不允許存在以下缺陷：人造板制成的部件，應經封邊處理，而未經封邊處理的；覆面材料膠貼后存在脫膠、鼓泡、拼接處離縫和明透膠的；零部件接合處、榫孔結合處、裝板部件和各種支承件，存在松動、離縫、斷裂的；產品外表倒楞、圓線、圓角，存在不均勻不對稱的；雕刻、車木加工后存在花型線型不對稱，鏟底不平、有刀痕、砂痕的；產品外表沒有達到精光，內表沒有達到細光，粗光部位存在鋸毛和刨痕的。
涂飾加工后的產品，不允許存在以下缺陷：整件產品或成套產品有明顯色差的；產品表面涂層存在漆膜皺皮、發黏和漏漆的；漆膜涂層有明顯霧光、白楞、白點、油白、流掛、縮孔、刷毛、積粉、雜渣、劃傷、鼓泡和脫皮的；軟、硬質覆面材料表面存在凹陷、麻點、劃傷、裂痕、崩角和刃口的；產品不涂飾部位和產品內部不清潔的。
五金配件安裝后的產品，不允許存在以下缺陷：配件缺件，有安裝孔缺安裝件的；安裝件漏釘、透釘的；活動部件起動不靈活的；配件安裝不牢固有松動的；安裝孔周邊有崩茬的。
漆膜層理化性能要求
漆膜涂層理化性能測定項目有：耐液、耐濕熱、耐干熱、附著力、耐磨性、耐冷熱溫差、抗沖擊和光澤度等８項。
耐液測定，是指對家具表面漆膜接觸到各種可能液體時，能起到抗化學反應的測定。標準規定允許有輕微的變色或明顯的變色印痕。
耐濕熱測定，是指對家具表面漆膜觸到８５℃熱水時，漆膜所引起變化的測定。標準規定允許試區近乎完整的環痕或圈痕及輕微變色。
耐干熱測定，是指對家具表面漆膜接觸溫度７０℃時，漆膜所引起變化的測定。標準規定試區近乎完整的環痕或圈痕及輕微變化。
附著力測定，是指漆膜與基材的結合強度測定。標準規定允許漆膜，沿割痕有斷續或連續剝落。
耐磨性測定，是指家具表面漆膜抗磨損的強度測定。標準規定經２０００轉磨損后，允許漆膜局部明顯露白。
耐冷熱溫差測定，是指家具表面漆膜在溫度６０℃和溫度低于－４０℃狀態下，經過周期試驗后，漆膜所引起的變化。標準規定不允許有裂紋、鼓泡，明顯失光和變色等缺陷。
抗沖擊測定，是指家具表面漆膜抗外來物沖擊能力的測定。標準規定允許漆膜表面有輕度的裂紋，通常有１～２圈環裂或弧裂。
光澤度測定，是指以漆膜表面的正反射光量與同一條件下標準板表面的正反射光量之比。標準規定漆膜表面原光為７０％～７９％，拋光為６５％～７４％，填孔亞光為≤１４％，顯孔亞光為２５％～３５％。深色名貴硬木家具表面漆膜理化性能要求另有規定。
產品力學性能要求
家具力學性能試驗項目有，桌類強度、穩定性和耐久性試驗；椅凳類強度、穩定性和耐久性試驗；柜類強度、穩定性和耐久性試驗；床類強度和耐久性試驗。
強度試驗，是包括靜載荷試驗和沖擊試驗靜載荷試驗，是指產品在可能遇到在重載荷條件下所具有的強度試驗；沖擊試驗，是指產品在偶然遇到的沖擊載荷條件下所具有強度的模擬試驗。
穩定性試驗，指椅、凳類家具在日常使用時承受載荷條件下和柜類家具在日常使用時承受載荷或空載的條件下所具有抗傾翻力能力的模擬試驗。
耐久性試驗，是指產品在重復使用，重復加載條件下所具有疲勞強度的模擬試驗
重(zhong)點：此(ci)類大多是拆(chai)裝(zhuang)產品，功能性(xing)是最(zui)關鍵的。重(zhong)點檢查(cha)安裝(zhuang)、含水率(lv)、各項功能。
家具驗貨員培訓資料 2
常規知識及標準
1）框(kuang)架材料：MDF /刨花(hua)板 /夾板 /實(shi)木
現(xian)在日(ri)本(ben)對家(jia)具(ju)FORMALIN福爾馬林含量(liang)要(yao)求(qiu)很(hen)嚴格，各種(zhong)材料全部必須(xu)通過E1標準才可出口。
通常標準分為E0/E1/E2三類。
2）皮類：主要有真皮 /PU革 /PVC
真皮反(fan)面有(you)絨毛，正面可見毛孔(kong)。PU革反(fan)面一般(ban)為纖維，正面無毛孔(kong)，材質較軟(ruan)。PVC反(fan)面一般(ban)為網格狀(zhuang)交叉棉(mian)線，手(shou)感(gan)較硬。
3）
接(jie)著劑(ji)(ji)：要求(qiu)接(jie)著劑(ji)(ji)也要通過E1標準。
1）
構造（結構）：各種類型家具的使用(yong)功(gong)能，根據用(yong)途，結構(gou)不一。
2）
塗(tu)裝（油漆）：油漆有分(fen)各種類別，如：LAUQE 、AC、PU、UV、PE。
LAQUE及AC屬(shu)于NC類，通稱硝基漆(qi)，硬度不(bu)是很強，指甲劃(hua)過有痕跡(ji)。
PU稱為聚脂漆，手(shou)感柔和飽(bao)滿(man)，漆層厚，硬度好(hao)，指甲劃過通常無痕跡。
UV和PE均為(wei)價(jia)格較高(gao)的油(you)漆。
以上油漆均可做(zuo)測試進行檢驗（可溶性(xing)、耐(nai)酸性(xing)等(deng)）來進行判(pan)斷。
6）包裝（捆包）：一般(ban)外箱雙層(ceng)瓦(wa)楞紙(zhi)，四角或(huo)四邊(bian)一般(ban)有15MM寶(bao)麗龍保護產(chan)品。
7）家具一般材質標準
* 死(si)節、油心、樹皮在任何部位都不允許。死(si)節判(pan)定標(biao)準：兩面(mian)可見的黑色節疤(ba)，以及可用(yong)手摳(kou)掉的節疤(ba)都稱為死(si)節。
* 受(shou)力部(bu)位(wei)（如桌(zhuo)腳、椅(yi)腳、樓(lou)梯踏(ta)板、床腳）絕不允(yun)許有死(si)節。椅(yi)腳和樓(lou)梯踏(ta)板活節也不可接(jie)受(shou)。
* 連接(jie)部位（如(ru)上木牙榫、打孔、安裝預埋螺母等部位）絕不允許有任何節疤。
* 色差不可明顯，
檢驗時應將(jiang)產(chan)品(pin)排列開來進行顏(yan)色(se)對(dui)比。顏(yan)色(se)以(yi)色(se)板為標準。
* 木(mu)材含(han)水率須(xu)在16%以下(xia)。
家具檢查步驟(zou)及方法：
①
外箱先搖(yao)晃(huang)測試，是(shi)否(fou)里面部件會(hui)松動(dong)。箱內發出松動(dong)的(de)聲音是(shi)不可接受的(de)。
②
根據資(zi)料核對嘜(ma)頭，外箱(xiang)尺寸，包裝(zhuang)方法，寶麗龍厚度及放置位置。部件之間是(shi)否用珍(zhen)珠(zhu)棉(mian)分隔(ge)，是(shi)否清潔。一般五金(jin)配件要用紅繩子(zi)拉出箱(xiang)外。
③
檢查外箱(xiang)標識(shi)“組立(li)說明(ming)書(shu)在中(zhong)”，“部品(pin)在中(zhong)”是(shi)(shi)否(fou)(fou)與實際相符，是(shi)(shi)否(fou)(fou)按要(yao)求放入品(pin)質(zhi)標簽，取扱說明(ming)書(shu)等。五金配(pei)件是(shi)(shi)否(fou)(fou)和組立(li)說明(ming)書(shu)一致，不允許生銹。萬向(xiang)輪是(shi)(shi)否(fou)(fou)滑(hua)動(dong)正常，止動(dong)是(shi)(shi)否(fou)(fou)有用，螺絲(si)和扳手是(shi)(shi)否(fou)(fou)配(pei)套(tao)。注(zhu)意有的(de)部件是(shi)(shi)MDF或(huo)夾板，開箱(xiang)后(hou)不可(ke)有濃烈的(de)刺鼻氣味。
④
按照組立說明書進行安裝。檢查連接(jie)的孔(kong)位是否(fou)吻合，組裝是否(fou)順(shun)暢，說明書是否(fou)正確。
⑤
外(wai)觀(guan)檢查(cha)：面(mian)(mian)板不(bu)允許補木塊及大面(mian)(mian)積(ji)補土(tu)。檢查(cha)表面(mian)(mian)是否(fou)有劃傷，死節不(bu)允許。檢查(cha)補土(tu)是否(fou)明(ming)顯，黑節疤補白土(tu)不(bu)允許。油漆(qi)(qi)對照色板核對顏色，手摸是否(fou)平滑、漆(qi)(qi)層(ceng)是否(fou)足夠(gou)，目測是否(fou)均勻無色差。
⑥
檢查含水率:標準為16%以下。
⑦
具體產品檢查明細：
家具驗貨員培訓資料 3
床類（單人床/半雙人床/雙人床，及(ji)雙層床、高床）：
床板受重標準為180KGS。測試方法：用50CM*100CM的砂袋（重180KGS）放于床板中央0.5小時，床板不應彎曲變形。檢驗方法：60KGS 左右的QC人員在床上來回走動檢查，看是否發生斷裂。
床板條是否和要求數量一致，床板條和MDF連接處是否密合無縫（不可穿過一張A4紙）。
裝床板(ban)條(tiao)時須用U形槍釘，不可(ke)用長腳釘子(zi)。如床板(ban)是夾(jia)板(ban)，QC檢品要將夾(jia)板(ban)彎曲測試，并(bing)裁斷檢查夾(jia)板(ban)內部的結(jie)構。
床(chuang)屏(ping)受重標(biao)準為60KGS。測(ce)試(shi)方法(fa)：用60KGS的(de)砂袋放在床(chuang)屏(ping)橫(heng)杠中央放置0.5小(xiao)時，橫(heng)杠不應(ying)彎曲變形。檢驗方法(fa)：QC人員坐在床(chuang)板(ban)上重心外(wai)(wai)移，壓床(chuang)屏(ping)橫(heng)杠；另外(wai)(wai)還要用大(da)約30KGS的(de)力(li)量向(xiang)外(wai)(wai)拉動床(chuang)屏(ping)，看(kan)是(shi)否床(chuang)欄與床(chuang)屏(ping)安裝緊密。注意(yi)：日本法(fa)律規定床(chuang)屏(ping)上所有板(ban)塊與板(ban)塊的(de)間(jian)距不能大(da)于100MM。
床梯(ti)受(shou)重標(biao)準(zhun)為150KGS。檢驗方法(fa)：QC人員(yuan)上下(xia)走(zou)動，以及(ji)用手將床梯(ti)腳和踏(ta)板(ban)反向分開。檢查腳和踏(ta)板(ban)連接(jie)是否(fou)緊密。注意床梯(ti)踏(ta)板(ban)不能(neng)有(you)任何(he)節疤。
鐵(tie)線要(yao)套珍珠棉才(cai)可粘膠(jiao)帶(dai)。
1.
床墊(dian)（布(bu)制(zhi)）：檢(jian)查布(bu)的顏(yan)色、材質是否(fou)(fou)和色樣(yang)一致，并(bing)用(yong)白(bai)布(bu)來(lai)回(hui)擦(ca)拭5~10次看是否(fou)(fou)褪色。目測(ce)縫線是否(fou)(fou)平整，有(you)否(fou)(fou)線頭(tou)外露。用(yong)手觸(chu)摸是否(fou)(fou)有(you)針（或槍(qiang)釘），表面是否(fou)(fou)清潔。用(yong)身(shen)體(ti)測(ce)試海綿彈性及平衡性。
2.
學生桌(zhuo)：平(ping)臺檢驗(yan)穩定性。桌(zhuo)面板(ban)(ban)最低(di)受重20KGS。目測(ce)大(da)片桌(zhuo)面板(ban)(ban)是否(fou)變(bian)形。上(shang)架一般(ban)底部加毛氈。注意上(shang)架和桌(zhuo)子(zi)顏(yan)色(se)要一致。桌(zhuo)面板(ban)(ban)一般(ban)PU漆(qi)或UV漆(qi)，觸手感覺比NC漆(qi)光(guang)滑且堅(jian)硬(ying)，漆(qi)感厚。檢驗(yan)時(shi)要用手往外(wai)拉桌(zhuo)腳看連(lian)接(jie)是否(fou)緊密。將(jiang)桌(zhuo)子(zi)與(yu)水平(ping)呈30。傾斜(xie)測(ce)試(shi)是否(fou)會倒下。
3.
柜類（櫥柜、抽屜柜、衣柜、層柜）：
檢查(cha)柜子抽(chou)(chou)屜(ti)(ti)頭和側(ce)板是(shi)否垂直無(wu)彎(wan)曲(qu)，各抽(chou)(chou)屜(ti)(ti)屜(ti)(ti)頭之(zhi)間的(de)距離是(shi)否一(yi)致(zhi)。將(jiang)抽(chou)(chou)屜(ti)(ti)快速來回抽(chou)(chou)拉5~10次(ci)，檢查(cha)屜(ti)(ti)墻與屜(ti)(ti)頭是(shi)否安(an)裝(zhuang)緊密(mi)，導軌是(shi)否順暢，導軌的(de)螺(luo)絲是(shi)否松(song)動。檢查(cha)腳輪是(shi)否能平滑(hua)移動，剎(cha)車(che)是(shi)否起作(zuo)用。抽(chou)(chou)屜(ti)(ti)柜包(bao)裝(zhuang)時(shi)要在抽(chou)(chou)屜(ti)(ti)頭前(qian)加(jia)寶麗龍擋塊，以免(mian)抽(chou)(chou)屜(ti)(ti)滑(hua)出。抽(chou)(chou)屜(ti)(ti)柜上下四角(jiao)均要加(jia)三角(jiao)形護角(jiao)（護角(jiao)一(yi)般尺寸100MM*100MM*15MM）。
大的(de)抽屜(ti)一(yi)(yi)般底部加(jia)拉(la)杠，測試受重時雙(shuang)手用15KGS力量往下按壓。大抽屜(ti)柜(ju)(ju)(ju)一(yi)(yi)般背面上(shang)部會(hui)加(jia)釘二塊三角片（左右各一(yi)(yi)）。高度在1200MM以(yi)上(shang)的(de)柜(ju)(ju)(ju)子一(yi)(yi)般背部要(yao)加(jia)一(yi)(yi)條橫拉(la)杠。高度1400MM以(yi)上(shang)的(de)食(shi)器(qi)柜(ju)(ju)(ju)無須“品質表示”。
衣柜(ju)檢(jian)查(cha)門板是(shi)否(fou)變形，開關是(shi)否(fou)密合，左(zuo)右高度是(shi)否(fou)一致。5~10次開關檢(jian)查(cha)合頁(ye)是(shi)否(fou)掉(diao)落，合頁(ye)的螺絲是(shi)否(fou)鎖(suo)到位(wei)。如(ru)有(you)玻璃(li)門板，有(you)時(shi)買(mai)家要求采用雙面寶麗龍保護。
電(dian)(dian)視(shi)柜面板受重標準為(wei)100KGS，至少可放(fang)三臺(tai)電(dian)(dian)視(shi)機。
層(ceng)柜檢查層(ceng)板釘(ding)是否容易旋入預埋(mai)孔(kong)，又不致松(song)動掉落(luo)。層(ceng)板疊放要(yao)用珍珠棉分隔。
4.
餐臺椅：
餐臺面板受重標準為100KGS。
檢驗方法為60KGS左右的QC人員在桌面上來回走動。 QC人員還須用45KGS的力量按壓桌子角部測試其他邊是否翹起。桌子水平放置時，要用20KGS的力量平推測試，并朝外拉動桌腳測試桌腳的連接強度。折疊桌在折疊的部位受重標準是45KGS。
桌子面板背部按桌子長度不同，需要加裝補強條以減少變形發生。
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